又一记警钟！一个合格的化工厂的出路在哪？

据新华社消息报道，7月19日17时许，三门峡市义马市气化厂一车间锅炉发生***，***后引发火灾，现场造成多人受伤，***里外居民楼的玻璃窗户被震碎掉落。截至7月19日21时20分，河南省煤气（集团）有限责任公司义马气化厂***事故已造成2人***，12人***，***18人（目前生命体征平稳）。

又一则有关化工厂***的消息引发人们关注。

据公开资料显示，义马气化厂始建于1997年，于2006年投产，为亚洲***大煤炭气生产企业，固定资产50多亿元，日产净煤气300万标方，年产***2.33亿标方，***20万吨，液氨12万吨，***30万吨，醋酸30万吨，***20万吨。被列为***环保部***监控企业名单。

今年以来不断有化工厂出现较为严重的安全事故，为我们敲响警钟，从单起事件本身来说，可能对涉及到的***化工品种影响有限，但是从整体来看，安全事故的接连发生，可能将引发地域性的安全环保检查工作，对地区内安全环保不达标的企业进行关停整治。

为什么接连发生***案，主要原因在哪里？各大工厂应该怎样来规避这些风险？我觉得主要是以下几个原因：

1、可燃气体***：

由于可燃气体外泄容易与空气形成***性混合气体，因此，可燃气体的泄漏就容易造成火灾***事故。这类事故大致是由于生产设备管道混乱，密封材料材质或检修不合要求，操作维护不当，在检修中未泄压却加外力，操作中巡回检查开停车不按操作规程进行等因素引起的，因此，必须按原化工部规定的检修操作规程、无泄漏工厂的标准以及设备动力管理条例等有关规定加以管理。对已出现的泄漏，及时发现、消除，暂不能消除的要有预防措施，避兔扩大或发生灾害事故。

2、系统负压，空气与可燃气混合：

这类事故大部分发生在气体输送岗位或与气体压缩有关的岗位，当发生在加压过程中时更加***，因为在***性混合气体中方面氧含量在增加，另一方面在加压后，***极限范围扩大，更容易发生事故。

3、系统生产时氧含量超标：

氧含量超标，可能在许多部位出现，但究其原因集中在造气岗位，通常由操作失误、设备缺陷、人员***、断油断汽或安全报警装置失灵所造成，氧含量超标可能超出造气岗位范围而在脱硫、变换、压缩等部位发生，应当引起特别重视。

4、系统串气：

系统串气有2种情况:一种情况是高压串低压，形成超压***:另一种是空气与可燃性气体互串形成化学性***。前一种情况大部分是由于操作失误及低压无安全附件或附件失灵造成。如合成高压串低压液氨槽***，合成高压串低压再生系统***等等。后一种情况大部分是由于盲板抽堵错误，用阀门代替盲板或误操作造成。

5、***动火：

这类事故是化工厂火灾事故***的***。由于动火作业技术型极强，管理要求较高，因此安技部门应切实控制好，以防事故的发生。

综上所诉，火灾***事故的发生主要因素就是设备质量的问题，压力管道及容器质量不过关，生产装卸过程中各种气体、液体的***问题及人员操作的失误及***。这样看来，现场设备的质量跟油气的回收在客观因素上占了很重要的地位，那么使用质量过关的设备、定期***的检验及对挥发油气的回收是可以规避这些风险的。

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